拉膜機(jī)主骨架采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結(jié)構(gòu)?;寮庸げ捎脩?yīng)力消除、平面精磨、加工中心等先進(jìn)工藝,以確保機(jī)械根基強(qiáng)度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩(wěn)定拉伸。
數(shù)控PTFE生料帶拉膜機(jī)(14輥、增強(qiáng)型)
產(chǎn)品型號(hào): KD-SKLM-300-Z
規(guī)格尺寸: 4500×1350×1850 mm(LWH)
整機(jī)重量: 4500 Kg
額定電壓: 380V/50 Hz(三相五線(xiàn)制)
裝機(jī)總功率: 36.7 Kw
a、運(yùn)動(dòng)電機(jī)功率: 3.75 Kw
b、輥加熱功率: 34 Kw
c、輔熱系統(tǒng)功率: 24 Kw(備選方案)
運(yùn)行速度: 3-80 m/min
日產(chǎn)量(預(yù)估): 300-600 Kg
適用密度范圍: 0.15-1.0
適用厚度范圍: 0.06-0.5 mm
適用寬度范圍: 100-300 mm
拉伸比范圍: 1.5-25
拉伸比調(diào)節(jié)方式: 4組電機(jī)+雙齒輪組合系統(tǒng)(區(qū)間任意比例)
放卷方式: 磨擦放卷
收卷布局: 雙盤(pán)(錯(cuò)盤(pán))、單盤(pán)、單輥
收卷驅(qū)動(dòng)力矩: 恒張力(切線(xiàn)方向)
收卷動(dòng)力: 步進(jìn)+磁粉離合(自動(dòng)調(diào)節(jié))
收卷糾偏: 智能(手、自一體)
收卷糾偏方式: 中心偏擺式
糾偏電機(jī): 銳特(步進(jìn))
糾偏電眼: 紅外線(xiàn)/超聲波感應(yīng)器
冷卻輥恒溫系統(tǒng): 循環(huán)自來(lái)水
輥面精準(zhǔn)受熱寬度: 300 mm
輥表溫精度: +/- 1 ℃
加熱方式: 電阻式鑄鋁加熱圈(鑄高溫鋁380 ℃)
主機(jī)墻板厚度: 20 mm
加熱輥數(shù)量: 14 pcs
冷卻輥數(shù)量: 3 pcs
加熱輥: ?200 mm(45#鋼鍍硬鉻)、長(zhǎng)度:360 mm
冷卻輥: ?160 mm(SUS304、鋁合金)、長(zhǎng)度:380 mm
過(guò)渡輥: ?68 mm(SUS304)、長(zhǎng)度:380 mm
標(biāo)準(zhǔn)件品牌:
觸摸屏: DELTA 、10吋(人機(jī)界面)
PLC: DELTA (臺(tái)灣)
變頻器: DELTA (臺(tái)灣)
溫控模塊: DELTA (臺(tái)灣)
輔助電器: SCHNEIDER (法國(guó))、OMRON (日本)
導(dǎo)電環(huán)材質(zhì): 銅/銀(杭州百旋)(選配)
精密軸承: HRB(哈爾濱)
電機(jī)品牌: 臺(tái)灣雨田、中大
技術(shù)要點(diǎn)說(shuō)明:
1、框架結(jié)構(gòu):本機(jī)主骨架采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結(jié)構(gòu)?;寮庸げ捎脩?yīng)力消除、平面精磨、加工中心等先進(jìn)工藝,以確保機(jī)械根基強(qiáng)度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩(wěn)定拉伸。
2、無(wú)極變速功能:采用4組電機(jī)多驅(qū)動(dòng)模式,且相互關(guān)聯(lián)同步,以達(dá)到無(wú)間隙對(duì)接,從而實(shí)現(xiàn)無(wú)極變速拉伸功能。
3、數(shù)控多段拉伸:4組電機(jī)之間調(diào)整不同變量與多組齒輪排列組合方式配合,以達(dá)到多種模式拉伸比,且相互同步關(guān)聯(lián),以確保任意拉伸比無(wú)盲區(qū)。
4、拉伸比控制:根據(jù)不同的產(chǎn)品和原料帶,我們都有相關(guān)的參考拉伸比參數(shù)顯示,以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
5、大輥筒加熱模式:采用大輥筒、大包角原理,增加原料帶加熱面積,充分均勻軟化原料帶,為拉伸料帶穩(wěn)定創(chuàng)造必備條件。
6、短距離多次拉伸:料帶軟化后采取短距離多次重復(fù)小拉伸,有利于料帶纖維均勻且不易斷裂,而且減小料帶寬縮比。
7、智能定型:根據(jù)不同的原料帶特性而設(shè)定相應(yīng)溫度,在大輥筒大包角情況下,將拉伸后料帶徹底定型而不讓其回縮,從而使料帶達(dá)到穩(wěn)定效果。
8、自動(dòng)冷卻:料帶在高溫制作出爐后,利用水輥內(nèi)循環(huán)多次逐步冷卻原理,將料帶溫度降至常溫,使料帶分切后不會(huì)因?yàn)槔涫湛s而受影響,以達(dá)到節(jié)能環(huán)保與產(chǎn)品穩(wěn)定之功效。
9、加熱自定義設(shè)定且智能啟停:本機(jī)加熱控制模式采用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)集成溫控模塊(取代傳統(tǒng)溫控表模式),經(jīng)過(guò)與觸摸屏通信高速傳輸,可以在觸摸屏上設(shè)定任意加熱輥所需的相應(yīng)溫度,且將加熱輥實(shí)時(shí)溫度反饋傳輸給觸摸屏,以達(dá)到加熱輥與設(shè)定溫度自動(dòng)修正,減少誤差、確保溫控精準(zhǔn),從而實(shí)現(xiàn)加熱智能起停。既能保證料帶品質(zhì),又能更節(jié)能省電。
10、加熱方式:采用輥筒內(nèi)部加熱,發(fā)熱器采用電阻式鑄鋁加熱圈,這樣既能保證原料帶經(jīng)過(guò)輥面的所需有效溫度,又能減少能耗,也降低了安全隱患。電阻式鑄鋁加熱圈具有使用壽命長(zhǎng)、發(fā)熱量高、熱能損失少、能耗低、安全、維護(hù)成本低等功效。
11、恒張力收帶:本機(jī)收帶采用可變張力控制系統(tǒng)。隨著收料盤(pán)收料后直徑在不斷增加,而適時(shí)提供相應(yīng)所需的切線(xiàn)方向收帶張力,以確保料帶線(xiàn)切方向拉力均恒,確保料盤(pán)內(nèi)、外生料帶受力一致。從而有效的杜絕料盤(pán)內(nèi)、外部位料帶因收帶張力原因,而造成內(nèi)外盤(pán)料帶內(nèi)薄外厚的情況。
12、收帶長(zhǎng)度可自定義且自動(dòng)停機(jī):在拉伸過(guò)程中設(shè)定所需要的相應(yīng)長(zhǎng)度,設(shè)備會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)定疊加長(zhǎng)度,在米數(shù)到達(dá)時(shí),機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)且報(bào)警提示。這樣既可以減少料帶浪費(fèi),又能實(shí)現(xiàn)一人操作多臺(tái)機(jī)器,從而達(dá)到降低成本之目的。
13、原帶完自動(dòng)待機(jī)補(bǔ)料提示:當(dāng)原帶臨近完畢時(shí),機(jī)器會(huì)自動(dòng)待機(jī)且報(bào)警提示加換原帶,以保障機(jī)器安全使用和避免不必要浪費(fèi)。
14、收帶糾偏方式:糾偏方式采用手、自一體設(shè)計(jì),用戶(hù)可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要選用不同的操作模式。自動(dòng)糾偏可保障收帶一側(cè)邊整齊,減少邊帶浪費(fèi)。
15、收帶盤(pán)方式:本機(jī)采用雙盤(pán)交錯(cuò)方式收帶,以避免生料帶在拉伸分切過(guò)程中因靜電而產(chǎn)生粘連,且盤(pán)面完度一致、側(cè)面齊整。也可以采用收單盤(pán)或是不分切收成卷材。
16、速度控制:可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求,隨時(shí)可以在線(xiàn)調(diào)整機(jī)器運(yùn)行速度,以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
17、智能數(shù)據(jù)采集:設(shè)備根據(jù)設(shè)定、運(yùn)行狀況,將工作中的數(shù)據(jù)自動(dòng)、實(shí)時(shí)上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端,以方便技術(shù)部進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與案例存檔。
控精密拉膜機(jī)(?200輥-15、伺服型)
產(chǎn)品型號(hào): KD-JMLM-400-SF(?200)
規(guī)格尺寸: 5600×1950×1950 mm(L/W/H)(參考尺寸)
整機(jī)重量: 約6500 Kg
額定電壓: 380V/50 Hz(三相五線(xiàn)制)
裝機(jī)總功率: 81 Kw
a、運(yùn)動(dòng)電機(jī)功率: 19.5 Kw (伺服)
b、收、放卷電機(jī)功率:0.75Kw×2 (伺服)
c、輥加熱功率: 36 Kw
d、爐溫輔熱1功率: 12 Kw
e、爐溫輔熱2功率: 12 Kw
運(yùn)行速度: 1-30 m/min、無(wú)級(jí)可調(diào)
拉伸比例: 0.95-15
拉伸方式: 單段、多段(任意自定義)
適用密度范圍: 0.15-2.0
適用厚度范圍: 0.06-0.5 mm
上、下料寬度: ≦100-350 mm
上、下料直徑: ≦?500 mm
上、下料重量: ≦80 kg(本機(jī)氣動(dòng)上、下料)
收、放卷芯內(nèi)徑: ?76 mm
收、放卷裝置: 板條式氣脹軸
收、放卷方式: 中心收卷、恒張力(切線(xiàn)方向)
收、放卷承重方式: 雙支點(diǎn)式
收、放卷張力模塊: DELTA(臺(tái)達(dá))
收、放卷恒張力控制: 重力傳感器(30KG)/編碼器
收卷糾偏方式: 線(xiàn)性位移
糾偏電機(jī): 銳特(步進(jìn))
糾偏電眼: 紅外線(xiàn)/超聲波感應(yīng)器
靜電處理方式: 加裝靜電消除棒
冷卻輥恒溫系統(tǒng): 循環(huán)水冷機(jī)組(無(wú)離子水)
輥面精準(zhǔn)受熱寬度: 360 mm
輥表溫精度: +/- 1 ℃
加熱方式: 電阻式鑄鋁加熱圈(鑄高溫鋁380 ℃)
爐體輔熱溫控: 智能調(diào)壓模組
爐體環(huán)境溫度控制: 爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
軸承潤(rùn)滑系統(tǒng): 智能
主動(dòng)輥傳動(dòng)方式: 精密齒輪、同步輪+同步帶
上下輥距調(diào)節(jié)范圍: 不可調(diào)
拉伸輥相對(duì)切線(xiàn)長(zhǎng)度:
整機(jī)主機(jī)板厚度: 30 mm(預(yù)應(yīng)力消除)
整機(jī)基板結(jié)構(gòu): 輥輪基板為雙整板砼式結(jié)構(gòu)
拉伸箱體材質(zhì): 外膽Q235 2mm(鋼板)、內(nèi)膽SUS304 1.5mm(不銹鋼)
拉伸箱體保溫: 硅酸鋁針刺毯破碎、夯實(shí),保溫層厚度120mm
輥筒穩(wěn)定性: 主動(dòng)輥0.04mm以?xún)?nèi),被動(dòng)輥0.08mm以?xún)?nèi),光潔度0.2
標(biāo)準(zhǔn)件品牌:
觸摸屏: DELTA 、10吋(人機(jī)界面)
PLC: DELTA (臺(tái)灣)
變頻器: DELTA (臺(tái)灣)
伺服電機(jī): DELTA (臺(tái)灣)
步進(jìn)電機(jī): RTELLIGENT(深圳銳特)
伺服高速通信模塊:Ether CAT(100M/s)(DELTA)
溫控模塊: DELTA (臺(tái)灣)
張力模塊: DELTA (臺(tái)灣)
輔助電器: SCHNEIDER (法國(guó))、OMRON (日本)
導(dǎo)電環(huán)材質(zhì): MOFLON銀質(zhì)(深圳默孚龍)
編碼器: OMRON (日本)
精密軸承: NTN (日本)、HRB(哈爾濱)
行星減速機(jī): SHIMPO (日本)
滾珠絲桿: HIWIN (臺(tái)灣)
氣缸部位: AIRTAC
技術(shù)要點(diǎn)說(shuō)明:
1、多輥、多段拉伸:本機(jī)拉伸部位是采用多輥、多段開(kāi)放式拉伸方式,內(nèi)部輥結(jié)構(gòu)分為預(yù)熱輥、拉伸輥、定型輥三個(gè)部份組成。多支拉伸輥可以每支獨(dú)立工作,也可以幾支組合分成多組后并聯(lián)分組工作,根據(jù)基膜產(chǎn)品不同工藝要求,可以隨意自定義為1-11段拉伸方式。
2、大包角拉伸:為了降低基膜在拉伸過(guò)程中因?yàn)槔鞆埩υ?,基膜與輥面因?yàn)榻佑|面不夠而形成相對(duì)位移,從而使得拉伸失控,所形成膜纖維組織結(jié)構(gòu)發(fā)生雜亂無(wú)絮變化。再者因膜與加熱輥面接觸面積加大,對(duì)基膜受熱有很大提升。
3、短距離拉伸:短距拉伸方式有效提升拉伸后纖維結(jié)構(gòu)分布均勻精細(xì)化程度以及基膜孔隙率,減少內(nèi)部纖維絲斷裂狀況?;ぴ诓煌臏囟惹闆r下采用相對(duì)應(yīng)的拉伸比例,以有效提升基膜品質(zhì)。
4、開(kāi)放式智能拉伸比:根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,基膜在不同的溫度與不同的拉伸輥位,可以設(shè)定智能或自定義兩種方式拉伸比例(1-11段拉伸方式),以達(dá)到效果,拉伸比例會(huì)自動(dòng)運(yùn)算、反向運(yùn)算與數(shù)據(jù)顯示。
5、多輥間傳輸速率:為了有效提升基膜拉伸品質(zhì)與穩(wěn)定性,防止拉伸輥偷跑、超跑等現(xiàn)象發(fā)生,而對(duì)拉伸基膜造成不良影響,采用高頻、高速傳輸模組{Ether CAT(100M/s)(臺(tái)灣)}配合伺服電機(jī)與高精密行星減速機(jī)(日本),以達(dá)到自反饋、自校準(zhǔn)、自執(zhí)行的智能功能,實(shí)現(xiàn)無(wú)死角的無(wú)縫對(duì)接高速傳輸模式。
6、懸臂拉伸輥跳動(dòng)精密度:在拉伸過(guò)程中,拉伸輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的運(yùn)行跳動(dòng)會(huì)對(duì)基膜形成張、弛狀態(tài),從而破壞了膜體內(nèi)的纖維有效拉伸預(yù)期結(jié)構(gòu)。因?qū)嶋H操作需要,采用懸臂輥單頭傳動(dòng)拉伸方式設(shè)計(jì),盡量降低拉伸輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的跳動(dòng)范圍,以提升基膜拉伸狀況。
7、滾動(dòng)部位自潤(rùn)滑系統(tǒng):為了保證機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定,減少外部因素對(duì)拉膜的影響,涉及滾動(dòng)部位軸承全部安裝管道式注油系統(tǒng),在設(shè)定參數(shù)的情況下可以設(shè)定注油周期定期向軸承位加注潤(rùn)滑油,以確保運(yùn)動(dòng)輥的運(yùn)行長(zhǎng)期精度。
8、智能恒張力中心收、放帶:因外部拉力、摩擦等均會(huì)對(duì)膜面與膜內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)造成一定的破壞。根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際的抗拉伸強(qiáng)度而設(shè)定收、放帶相應(yīng)力矩,以保障智能恒張力狀況下,采用主動(dòng)送料與被動(dòng)拉料自動(dòng)切換調(diào)節(jié)方式,達(dá)到基膜線(xiàn)切方式實(shí)現(xiàn)恒力矩,保障基膜不受此外界因素影響。
9、每支輥獨(dú)立溫度控制:基膜在不同的溫度下展現(xiàn)出其不同的原料特性,設(shè)計(jì)有多支拉伸加熱輥,每支輥的溫度都可以獨(dú)立設(shè)定,以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品與工藝要求。
10、輥溫精度:因聚四氟乙烯原料特性對(duì)溫度相當(dāng)敏感,針對(duì)此類(lèi)特性,采用高精密獨(dú)立溫控模組,采取點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的溫控方式,使其每支加熱輥溫控精度控制在+/- 1℃。
11、爐體輔助加溫雙區(qū):基膜在拉伸過(guò)程中不僅對(duì)接觸位輥面溫度要求比較高,而且對(duì)爐體內(nèi)環(huán)境溫度要求也是很高,因此基膜在爐體內(nèi)不同的加熱輥位環(huán)境區(qū),設(shè)計(jì)有不同的輔助加熱區(qū),且爐溫獨(dú)立可控,以提供基膜在拉伸過(guò)程中除了輥溫外所需要的環(huán)境溫度。
12、爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)功能:將爐內(nèi)上部高溫氣體循環(huán)至下部輔助加溫處,來(lái)協(xié)調(diào)爐體內(nèi)溫度可控、均恒。因輥加熱、輔助加熱等形成拉伸區(qū)爐體內(nèi)環(huán)境溫度不均勻,空氣在溫差作用下,高溫氣體上浮而集中在爐體上部,從而形成爐內(nèi)溫度上高下低現(xiàn)象,而且會(huì)形成熱輻射,這樣會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生影響。
13、升、降溫拉伸輥?zhàn)赞D(zhuǎn)功能:在開(kāi)機(jī)后,加熱打開(kāi),當(dāng)加固熱輥溫度(預(yù)設(shè))達(dá)到一定的情況下,輥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟自轉(zhuǎn)保護(hù)功能,以保證拉伸輥的精密度長(zhǎng)期穩(wěn)定性。拉伸輥因高溫與自重原因,會(huì)造成微量形變,為了克服此類(lèi)情況對(duì)設(shè)備帶來(lái)不穩(wěn)定因素。關(guān)機(jī)降溫也是同樣的道理自轉(zhuǎn)保護(hù)。
14、基膜逐步冷卻功能:基膜需經(jīng)過(guò)逐步降溫以達(dá)到常溫,能避免拉好的基膜因熱變而造成的不穩(wěn)定性。因基膜在爐體內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫拉伸,出來(lái)后仍處理高溫狀態(tài),存在熱變風(fēng)險(xiǎn)。
15、智能糾偏收帶:根據(jù)產(chǎn)品不同的收卷要求,客戶(hù)可以自選定智能糾偏與不糾偏方或收卷。
16、智能數(shù)據(jù)采集:設(shè)備根據(jù)設(shè)定、運(yùn)行狀況,將工作中的數(shù)據(jù)自動(dòng)、實(shí)時(shí)上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端,以方便技術(shù)部進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與案例存檔。